陶瓷阀的制作方法

　　在陶瓷阀领域，陶瓷阀主要由阀体、阀芯和手柄组成，阀芯采用陶瓷、阀体采用铜材制造，以保证阀的密封性和耐用性。阀体两端设计为螺纹结构，与其它管件通过螺纹连接，由于安装时，空间有限，在陶瓷阀一端固定后，另一端安装很不方便，并且，安装后的手柄容易处于不合适的位置，不能够旋转。

　　现有技术可采用如CN201220263386.1所示的陶瓷阀结构解决安装不方便的问题：连接头01穿过活接螺母05与第二阀体02螺纹连接，使活接螺母05活动卡接到连接头01。这样的连接头01设计存在如下问题：1、为了保证阀体整体的美观，第二阀体02在如图所示的04处壁厚较厚，需要使用的铜材增多，制造成本增加；2、进而为了减少制造的成本，该技术在04处对第二阀体02的外壁进行了掏孔，以减少铜材的使用，加工成本被提高；3、由于连接头01与第二阀体02之间螺纹连接，密封性能不佳，且需要设计相应的密封结构03防止泄露，该密封结构为在连接头01设计第二层凸台形式，第二层凸台卡接在第二阀体11的外端面，其间设密封圈，该第二层凸台及密封圈的设置，使得结构复杂，成本增加。正由于以上理由，这种结构的陶瓷阀虽能够使得安装变得方便，但制造成本居高不下，密封效果较差，没有得到普遍的适用。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低制造成本，且密封性能佳的陶瓷阀。

　　本实用新型采取的技术方案是：陶瓷阀，所述陶瓷阀包括通过螺纹连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体、第二阀体具有供流体通过的通道，所述通道内安装调节流量的阀芯，所述陶瓷阀还包括一活接螺母和装入所述活接螺母的连接头，所述连接头外壁凸设第一凸台，所述活接螺母内壁凸设第二凸台，所述第二阀体的一端插入所述活接螺母并与所述连接头连接，所述第二凸台活动卡接于所述第一凸台。该技术方案将连接头完全装入到活接螺母，第二阀体一部分伸入到活接螺母中与连接头连接，这样，省略了现有技术中第二阀体需要将外壁加厚的部分，这样的结构简单，铜材少，加工工序简化。另外，由于连接头没有伸出活接螺母，连接头与第二阀体之间不需要设置密封结构，就可以获得良好的密封性能。

　　进一步地，所述第二阀体沿轴向分为大直径部和小直径部，所述小直径部插入所述活接螺母，其外壁与所述连接头的内壁螺纹连接。由此，小直径部的设计巧妙省略了现有技术中第二阀体外壁加厚的部分，整体长度也更短，生产所需铜材量减少。

　　进一步地，所述阀芯包括依次安装的第一固定陶瓷片、转动陶瓷片和第二固定陶瓷片，所述第二固定陶瓷片与大直径部内壁固接。

　　进一步地，所述大直径部内壁设置卡槽，所述第二固定陶瓷片外围设置与所述卡槽卡接、定位所述第二固定陶瓷片的定位凸起。由此，第二固定陶瓷片在大直径部内定位，防止转动，实现阀芯功能。

　　进一步地，所述大直径部和所述小直径部连接处在所述第二阀体的内壁形成有台阶，所述台阶与所述第二固定陶瓷片之间设置垫片和密封圈B。台阶面和密封装置的设置，使第二固定陶瓷片与第二阀体之间密封性增强。

　　进一步地，所述小直径部的内壁设置供安装工具卡住的齿牙。该结构能够卡住安装工具，方便安装人员安装陶瓷阀。

　　进一步地，所述第一凸台位于连接头外围中部，所述第一凸台一侧供所述第二凸台卡接，另一侧设置有密封圈。这样的第一凸台设计，利于陶瓷阀与其他连接管件之间的密封。

　　进一步地，所述第一固定陶瓷片与第一阀体的通道内壁固接，所述第一固定陶瓷片和转动陶瓷片上分别设有贯穿上、下表面的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔通过转动转动陶瓷片与第一通孔重叠或错开从而连通或截断所述供流体通过的通道，所述转动陶瓷片的外周还套设有一动阀片套，所述动阀片套的外壁设有向外延伸的手柄，所述第一阀体的侧壁设有横向开槽，所述手柄伸出所述开槽且能在开槽内左右滑动并带动所述转动陶瓷片转动。由于采用三层陶瓷片，有利于提高陶瓷阀的使用寿命。

　　进一步地，所述第一固定陶瓷片、转动陶瓷片的外沿分别设有定位凸起，所述第一阀体通道内壁、动阀片套内壁分别设有与所述第一固定陶瓷片、转动陶瓷片的定位凸起相适配的定位槽。这样，所述第一固定陶瓷片和第二固定陶瓷片分别相对于第一阀体和第二阀体静止。转动陶瓷片相对于动阀片套静止。