一种三段式陶瓷阀的制作方法

　　本实用新型属于阀门的技术领域，具体说是涉及一种三段式陶瓷阀，，尤其适合安装在耐磨损、耐腐蚀的渣桨系统作业环境中。

　　背景技术：

　　阀门作为一种重要的管路附件，被广泛应用于生产和生活领域。阀门的使用寿命主要取决于密封面的寿命，因为绝大多数阀门报废的原因是密封面的损坏。近20年来，随着工程陶瓷材料的发展，人们将硬度高、耐磨损、耐腐蚀的工程陶瓷材料引入到了阀门行业，利用工程陶瓷材料来作为阀门的密封材料，大大提高了阀门的使用寿命（例如渣桨系统的闸阀）。但是使用过程中又出现了新的问题：由于工程陶瓷材料的脆性大、抗冲击能力差，不适合单独受力，因此在阀门中需要利用陶瓷材料作为密封面时，首先需要将其包裹在金属材料的内部，然后在平面磨床上借助金刚石砂轮对高硬度的陶瓷进行磨削加工。但传统渣桨系统的闸阀结构一般为整体结构，也有少量的两段式结构，这些结构形式存在着阀座安装困难、陶瓷密封面加工不方便、难于避免陶瓷单独受力等缺陷，因此需要对现有的阀门形式进行改进、解决上述技术问题后才能发挥陶瓷阀门耐磨、耐腐蚀的优势。

　　技术实现要素：

　　本实用新型正是针对上述现有技术的不足之处而提供的一种三段式陶瓷阀。本实用新型是在传统闸阀的基础上将整体结构的阀体改进为三段式组合阀体，大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，提高了密封效果，避免了陶瓷单独受力，在发挥陶瓷阀门硬度高、耐磨损、耐腐蚀优势的同时也克服了陶瓷材料脆性大、抗冲击能力差的缺陷，大大提高了阀门的使用寿命，尤其适合安装在耐磨损、耐腐蚀的渣桨系统作业环境中。

　　本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

　　本实用新型的一种三段式陶瓷阀包括三段式组合阀体和插装在阀体流道内的陶瓷闸板；所述陶瓷闸板是由闸板基体和嵌装在闸板基体两表面的闸板凹槽内的闸板陶瓷构成（所述陶瓷闸板是一种自密封平行闸板，两个密封面相互平行，即在由闸板基体两表面的闸板凹槽内嵌装有闸板陶瓷，可以抵御阀门在调节流量时介质对闸板基体的冲刷和磨损）；所述组合阀体是由对扣布置后形成阀体流道的两个阀座、套装衔接在两个阀座近端外表面的阀体基体构成（两个阀座通过螺纹或者法兰配螺栓方式连接在阀体基体内腔两端形成的三段式组合阀体，大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，结构简单、操作方便）；在两个阀座近端的内腔面均嵌装有阀座陶瓷，阀座陶瓷的密封端面与闸板陶瓷的密封表面紧密贴合后构成密封副（作为密封材料的陶瓷以嵌装的方式被包裹在金属材料的内部，既可发挥陶瓷材料高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点来抵御介质对密封面的冲刷和磨损，又能避免密封面中的陶瓷单独受力，进而克服了陶瓷材料脆性大、抗冲击能力差的缺陷，大大提高了阀门的使用寿命。同时，陶瓷材料经过磨削加工之后进行组配成密封副，提高了密封效果）；在陶瓷闸板底部与阀体基体内腔面的结合部位嵌装有底部陶瓷（保证阀门在调节流量时介质涡流不能磨穿阀门底部，增强薄弱部位的耐磨性，提高阀门的使用寿命）。

　　本实用新型中两个所述阀座的近端与阀体基体之间通过螺纹相连接；在两个阀座近端的外表面上均加工有外螺纹，在所述阀体基体的内腔面加工有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

　　本实用新型中两个所述阀座的近端与阀体基体之间通过法兰配螺栓的方式相连接；两个阀座近端的外表面均沿径向外伸出一个凸台法兰，在所述凸台法兰上加工有螺栓孔，在阀体基体的壳体中与凸台法兰相贴合的部位加工有螺纹孔。

　　在本实用新型中两个所述阀座近端的内腔面均开设有用于嵌装阀座陶瓷的阀座嵌槽，所述阀座嵌槽的形状及规格与阀座陶瓷的形状及规格相匹配。

　　本实用新型中所述闸板陶瓷为圆盘状结构；位于闸板基体两表面的闸板凹槽为圆盘状凹槽；所述闸板凹槽的形状及规格与闸板陶瓷的形状及规格相匹配。

　　本实用新型中所述闸板陶瓷为圆环状结构；位于闸板基体两表面的闸板凹槽为圆环状凹槽；所述闸板凹槽的形状及规格与闸板陶瓷的形状及规格相匹配。

　　在本实用新型中所述阀体基体的内腔面中与陶瓷闸板底部相结合部位处开设有用于嵌装底部陶瓷的基体卡槽；所述基体卡槽的形状及规格与底部陶瓷的形状及规格相匹配。

　　本实用新型的原理如下：

　　本实用新型是在传统闸阀的基础上将整体结构的阀体改进为三段式组合阀体，大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，提高了密封效果，避免了陶瓷单独受力，在发挥陶瓷阀门硬度高、耐磨损、耐腐蚀优势的同时也克服了陶瓷材料脆性大、抗冲击能力差的缺陷，大大提高了阀门的使用寿命，尤其适合安装在耐磨损、耐腐蚀的渣桨系统作业环境中。

　　更具体讲，本实用新型中的阀体是由两个阀座通过螺纹或者法兰配螺栓方式连接在阀体基体内腔两端形成的三段式组合阀体，大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，结构简单、操作方便。本实用新型在两个阀座近端的内腔面均嵌装有阀座陶瓷，在闸板基体两表面均嵌装有闸板陶瓷，由于作为密封材料的陶瓷以嵌装的方式被包裹在金属材料的内部，既可以利用陶瓷材料高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点来抵御介质对密封面的冲刷和磨损，又能避免密封面中的陶瓷单独受力，进而克服了陶瓷材料脆性大、抗冲击能力差的缺陷，大大提高了阀门的使用寿命。同时，阀座陶瓷和闸板陶瓷是在经过金刚石砂轮的磨削加工之后进行组配成密封副，由于陶瓷材料经过磨削加工之后表面更加光滑，提高了密封效果。此外，在陶瓷闸板底部与阀体基体内腔面的结合部位嵌装有底部陶瓷，保证阀门在调节流量时介质涡流不能磨穿阀门底部，增强薄弱部位的耐磨性，提高阀门的使用寿命。

　　本实用新型的有益技术效果如下：

　　本实用新型大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，提高了密封效果，避免了陶瓷单独受力，具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长，尤其适合安装在耐磨损、耐腐蚀的渣桨系统作业环境中。

　　附图说明

　　图1是实施例一的结构示意图。

　　图2是实施例二的结构示意图。

　　图中零件序号说明：1、阀体基体，1-1、基体卡槽，2、阀座，2-1、阀座嵌槽，2-2、凸台法兰，3阀座陶瓷，4闸板基体，4-1、闸板凹槽，5、闸板陶瓷，6、底部陶瓷。

　　具体实施方式

　　本实用新型以下将结合实施例以及附图做进一步的描述。

　　实施例一

　　如图1所示，实施例一中的一种三段式陶瓷阀包括三段式组合阀体和插装在阀体流道内的陶瓷闸板；所述陶瓷闸板是由闸板基体（4）和嵌装在闸板基体两表面的闸板凹槽（4-1）内的闸板陶瓷（5）构成（所述陶瓷闸板是一种自密封平行闸板，两个密封面相互平行，即在由闸板基体（4）两表面的闸板凹槽（4-1）内嵌装有闸板陶瓷（5），可以抵御阀门在调节流量时介质对闸板基体的冲刷和磨损）；所述组合阀体是由对扣布置后形成阀体流道的两个阀座（2）、套装衔接在两个阀座（2）近端外表面的阀体基体（1）构成（两个阀座（2）通过螺纹或者法兰配螺栓方式连接在阀体基体内腔两端形成的三段式组合阀体，大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，结构简单、操作方便）；在两个阀座（2）近端的内腔面均嵌装有阀座陶瓷（3），阀座陶瓷（3）的密封端面与闸板陶瓷（5）的密封表面紧密贴合后构成密封副（作为密封材料的陶瓷以嵌装的方式被包裹在金属材料的内部，既可发挥陶瓷材料高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点来抵御介质对密封面的冲刷和磨损，又能避免密封面中的陶瓷单独受力，进而克服了陶瓷材料脆性大、抗冲击能力差的缺陷，大大提高了阀门的使用寿命。同时，陶瓷材料经过磨削加工之后进行组配成密封副，提高了密封效果）；在陶瓷闸板底部与阀体基体（1）内腔面的结合部位嵌装有底部陶瓷（6）（保证阀门在调节流量时介质涡流不能磨穿阀门底部，增强薄弱部位的耐磨性，提高阀门的使用寿命）。

　　实施例一中两个所述阀座（2）的近端与阀体基体（1）之间通过螺纹相连接；在两个阀座（2）近端的外表面上均加工有外螺纹，在所述阀体基体（1）的内腔面加工有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

　　在实施例一中两个所述阀座（2）近端的内腔面均开设有用于嵌装阀座陶瓷（3）的阀座嵌槽（2-1），所述阀座嵌槽（2-1）的形状及规格与阀座陶瓷（3）的形状及规格相匹配。

　　实施例一中所述闸板陶瓷（5）为圆盘状结构；位于闸板基体（4）两表面的闸板凹槽（4-1）为圆盘状凹槽；所述闸板凹槽（4-1）的形状及规格与闸板陶瓷（5）的形状及规格相匹配。

　　在实施例一中所述阀体基体（1）的内腔面中与陶瓷闸板底部相结合部位处开设有用于嵌装底部陶瓷（6）的基体卡槽（1-1）；所述基体卡槽（1-1）的形状及规格与底部陶瓷（6）的形状及规格相匹配。

　　实施例二

　　如图2所示，实施例二与实施例一的区别之处在于：

　　实施例二中所述闸板陶瓷（5）为圆环状结构；位于闸板基体（4）两表面的闸板凹槽（4-1）为圆环状凹槽；所述闸板凹槽（4-1）的形状及规格与闸板陶瓷（5）的形状及规格相匹配。

　　实施例二中两个所述阀座（2）的近端与阀体基体（1）之间通过法兰配螺栓的方式相连接；两个阀座（2）近端的外表面均沿径向外伸出一个凸台法兰（2-2），在所述凸台法兰（2-2）上加工有螺栓孔，在阀体基体（1）的壳体中与凸台法兰（2-2）相贴合的部位加工有螺纹孔。

　　本实用新型的具体使用情况如下：

　　首先，将闸板陶瓷（5）嵌装固定在闸板基体（4）两表面的闸板凹槽（4-1）内，

　　将阀座陶瓷（3）嵌装固定在阀座（2）内腔面所开设的阀座嵌槽（2-1）内，将底部陶瓷（6）嵌装固定在阀体基体（1）内腔面的所开设的基体卡槽（1-1）内；然后，利用金刚石砂轮对上述闸板陶瓷（5）的密封表面和阀座陶瓷（3）的密封端面进行磨削加工，直到磨削面的光滑度达到所需的精度；组配密封副和组装三段式组合阀体：将两个阀座（2）对扣布置在陶瓷闸板的左右两侧，保证阀座陶瓷（3）的外露端面与闸板陶瓷（5）的表面紧密贴合形成密封副；随后，将两个阀座（2）的近端通过螺纹（实施例一）或者法兰螺栓（实施例二））与阀体基体（1）相连接，连接后本实用新型组装完毕。最后，将组装完毕后的本实用新型连接到管道中所需的位置，即通过螺栓将两个阀座（2）远端的法兰分别与外部管道对应端法兰连接即可。

　　技术特征：

　　1.一种三段式陶瓷阀，其特征在于：它包括三段式组合阀体和插装在阀体流道内的陶瓷闸板；所述陶瓷闸板是由闸板基体（4）和嵌装在闸板基体两表面的闸板凹槽（4-1）内的闸板陶瓷（5）构成；所述组合阀体是由对扣布置后形成阀体流道的两个阀座（2）、套装衔接在两个阀座（2）近端外表面的阀体基体（1）构成；在两个阀座（2）近端的内腔面均嵌装有阀座陶瓷（3），阀座陶瓷（3）的密封端面与闸板陶瓷（5）的密封表面紧密贴合后构成密封副；在陶瓷闸板底部与阀体基体（1）内腔面的结合部位嵌装有底部陶瓷（6）。

　　2.根据权利要求1所述的一种三段式陶瓷阀，其特征在于：两个所述阀座（2）的近端与阀体基体（1）之间通过螺纹相连接；在两个阀座（2）近端的外表面上均加工有外螺纹，在所述阀体基体（1）的内腔面加工有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

　　3.根据权利要求1所述的一种三段式陶瓷阀，其特征在于：两个所述阀座（2）的近端与阀体基体（1）之间通过法兰配螺栓的方式相连接；两个阀座（2）近端的外表面均沿径向外伸出一个凸台法兰（2-2），在所述凸台法兰（2-2）上加工有螺栓孔，在阀体基体（1）的壳体中与凸台法兰（2-2）相贴合的部位加工有螺纹孔。

　　4.根据权利要求1所述的一种三段式陶瓷阀，其特征在于：在两个所述阀座（2）近端的内腔面均开设有用于嵌装阀座陶瓷（3）的阀座嵌槽（2-1），所述阀座嵌槽（2-1）的形状及规格与阀座陶瓷（3）的形状及规格相匹配。

　　5.根据权利要求1所述的一种三段式陶瓷阀，其特征在于：所述闸板陶瓷（5）为圆盘状结构；位于闸板基体（4）两表面的闸板凹槽（4-1）为圆盘状凹槽；所述闸板凹槽（4-1）的形状及规格与闸板陶瓷（5）的形状及规格相匹配。

　　6.根据权利要求1所述的一种三段式陶瓷阀，其特征在于：所述闸板陶瓷（5）为圆环状结构；位于闸板基体（4）两表面的闸板凹槽（4-1）为圆环状凹槽；所述闸板凹槽（4-1）的形状及规格与闸板陶瓷（5）的形状及规格相匹配。

　　7.根据权利要求1所述的一种三段式陶瓷阀，其特征在于：在所述阀体基体（1）的内腔面中与陶瓷闸板底部相结合部位处开设有用于嵌装底部陶瓷（6）的基体卡槽（1-1）；所述基体卡槽（1-1）的形状及规格与底部陶瓷（6）的形状及规格相匹配。

　　技术总结

　　本实用新型公开一种三段式陶瓷阀，涉及阀门领域。该排渣阀包括三段式组合阀体和插装在阀体流道内的陶瓷闸板；陶瓷闸板是由闸板基体和嵌装在闸板基体两表面的闸板凹槽内的闸板陶瓷构成；组合阀体是由对扣布置后形成阀体流道的两个阀座、套装衔接在两个阀座近端外表面的阀体基体构成；在两个阀座近端的内腔面均嵌装有阀座陶瓷，阀座陶瓷的密封端面与闸板陶瓷的密封表面紧密贴合后构成密封副；在陶瓷闸板底部与阀体基体内腔面的结合部位嵌装有底部陶瓷。本实用新型大大方便了陶瓷阀座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速组配和安装，提高了密封效果，避免了陶瓷单独受力，具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长的优点。